壓鑄式工業(yè)油模溫機(jī)特點(diǎn)
1、電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂。
2、采用數(shù)顯溫控表，顯示直觀，操作簡單
3、安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。
4、不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻。
5、開機(jī)自動(dòng)排氣功能。
6、箱體采用歐美流線型設(shè)計(jì)風(fēng)格，整機(jī)無需螺絲緊固件固定，保養(yǎng)、維修方便快捷。
7、采用全數(shù)位分段式控溫系統(tǒng)，在任何操作狀態(tài)下均可維持穩(wěn)定的模具溫度，控溫精度達(dá)到±0.5℃
8、采用*率高溫泵浦，能適用于精密模具及小直徑模具回路中的控溫需求，實(shí)現(xiàn)精密控溫和率熱交換，流量大、噪音低、品質(zhì)穩(wěn)定。
壓鑄式工業(yè)油模溫機(jī)操作流程：
(1)啟動(dòng)前的檢查
1、周圍是否清潔無雜物，檢查電源、加熱器、控制器、壓力表、泵浦等是否正常.
2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2-3/5 液位以上位置，液位感應(yīng)器等是否正常.
3、接通控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常.
(2)啟動(dòng)
1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)；
2、按加熱啟動(dòng)按鈕，觀察加熱是否正常；
(3)停機(jī)操作
1、正常停機(jī)①逐步降低溫度，停止加熱；②待導(dǎo)熱油溫度降至70℃以下，停止導(dǎo)熱油循環(huán)泵的運(yùn)行；③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
2、緊急停機(jī)如果因緊急情況緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱管，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。
壓鑄式塑料油模溫機(jī)注意事項(xiàng)：
一、啟動(dòng)前的檢查
1、周圍是否清潔無雜物，檢查電源、加熱器、控制器、壓力表、泵浦等是否正常.
2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2-3/5 液位以上位置，液位感應(yīng)器等是否正常.
3、接通控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常.
二、啟動(dòng)
1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)；
2、按加熱啟動(dòng)按鈕，觀察加熱是否正常；
三、停機(jī)操作
1、正常停機(jī)①逐步降低溫度，停止加熱；②待導(dǎo)熱油溫度降至70℃以下，停止導(dǎo)熱油循環(huán)泵的運(yùn)行；③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
2、緊急停機(jī)如果因緊急情況緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱管，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。
維護(hù)保養(yǎng)：
1、壓鑄模溫機(jī)保持壓鑄模溫機(jī)液壓切換器的清潔
液壓元件加工和安裝過程中殘存的鐵屑、金屬粉末等雜質(zhì)，如沒有及時(shí)鼓風(fēng)機(jī)干凈，就會(huì)帶入油中，隨著油的流動(dòng)，雜質(zhì)將會(huì)引起液壓切換器運(yùn)作不正常，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成故障。因此，液壓切換器在安裝及運(yùn)行前，應(yīng)該仔細(xì)檢查和鼓風(fēng)機(jī)，不論是新的或是檢修后的液壓切換器，以及替換液壓油時(shí)都一定要 鼓風(fēng)機(jī)， 鼓風(fēng)機(jī)液壓切換器*好用液壓裝置原來用的運(yùn)作油或試車油。
2、壓鑄模溫機(jī)定期替換液壓油
壓鑄模溫機(jī)液壓油在用于中，由于本身的變質(zhì)和被外來物質(zhì)的污染，都會(huì)使品質(zhì)下降，當(dāng)品質(zhì)下降超過一定限度后，液壓油就需要替換。壓鑄模溫機(jī)液壓油的用于壽命與它的運(yùn)作條件及本身的品質(zhì)有關(guān)，在正常用于和管理?xiàng)l件下，含有添加劑的液壓油，用于壽命一般為一年左右。如果是含抗氧、防腐添加劑，并且采用三類基礎(chǔ)油調(diào)和成的液壓油，用于壽命可達(dá)一年半至兩年。
3、壓鑄模溫機(jī)防止水分的混入
壓鑄模溫機(jī)液壓油在用于中要防止混入水分，混入水分后，液壓油會(huì)乳化變?yōu)槿榘咨瑧?yīng)及時(shí)換油，以免造成液壓元件的磨損、腐蝕，使液壓切換器操作惡化。液壓切換器混入水分的途徑主要是油箱和冷卻器，要定期檢查機(jī)架上部的油箱蓋是否密封，冷卻器是否進(jìn)水，定期鼓風(fēng)機(jī)過濾器，約每三個(gè)月 鼓風(fēng)機(jī)一次。
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